fonta. Este fragil, ieftin și o durere în fund pentru a repara… dar îl folosim peste tot de la atelier la bucătărie.dacă ați găsit o fisură, o tăietură sau o crăpătură într-o piesă din fontă și sunteți la îndemână cu un sudor, există șanse mari să o puteți repara. Veți avea nevoie doar de răbdare și un pic de know-how, acest articol va da doar asta, subliniind toate informațiile de care veți avea nevoie atunci când reparați acea piesă din fontă.

puteți suda fontă?,

când vine vorba de sudarea fontei, este important să înțelegeți dificultatea lucrării. Este mai mult decât probabil veți termina cu mai multe fisuri în piesa decât ați început cu și de locuri de muncă, în general, are aproximativ o 50% șansă de succes.

De ce?

fonta este alcătuită dintr-un număr de materiale diferite (în mod normal, fier, carbon și oțel) la proporții diferite, ceea ce face ca este greu de măsurat cât de puternic este metalul cu care lucrați și cât de multă căldură poate rezista înainte de crăpare.,

cum se sudează fonta:

fiind fragil prin natură, carbonul conținut în amestec face ca metalul să se micșoreze și să se crape atunci când este încălzit după o anumită temperatură. Din acest motiv, printre alte motive, este necesară multă grijă și atenție înainte de sudarea pieselor din fontă. Atunci când sudura fonta, este important să se țină seama de:

• Pre & post-încălzire pregătire
• managementul Termic timp de sudare
• Tija de selecție

Pentru a începe procesul de sudare fonta necesită 1. Șanfrenarea fracturii și 2. încălzirea materialului., Explicate în ghidul nostru complet pentru îmbinările cap la cap articol, caneluri, teșituri sau „v” sunt create pe piesa cu o mașină specială șanfrenare sau o torță de tăiere. Acest lucru se face pentru a asigura o sudură mai puternică.

Pre – & fonta Post-încălzire înainte de sudare

fonta este foarte temperamentală, pre – și post-încălzirea este o necesitate atunci când lucrați cu fontă. Dacă metalul trece de la temperatura camerei la temperaturi de sudură prea repede, piesa va experimenta prea mult stres și crack., Același lucru este valabil și după ce sudura este completă, dacă este lăsată să se răcească prea repede, sudura va suferi, de asemenea, stres și se poate fractura.preîncălzirea se poate face pur și simplu folosind blowtorch-ul pentru a încălzi materialul, unii sudori DIY folosesc chiar și un motor de mașină pentru a face treaba. O temperatură ideală de pre-căldură pentru majoritatea pieselor din fontă ar fi între 260-650 grade Celsius, orice peste 780 de grade va supraîncălzi Materialul.,când post-încălzirea materialului, înfășurarea obiectului într-o învelitoare izolată este ideală; deși, un sudor DIY ar putea folosi, de asemenea, un grătar de cărbune și așezați piesa într-o găleată de nisip sau așezați piesa deasupra unui cuptor de foc cu lemne, permițând să se răcească pe măsură ce focul moare.

sudarea pentru repararea fontei

la sudarea fontei, scăzută și lentă este o regulă de bază pe care mulți sudori o respectă.prin aceasta, operatorii ar trebui să aplice un curent scăzut și o mișcare lentă (într-o manieră asemănătoare cusăturii) atunci când lucrează cu fontă., Munca la aproximativ un centimetru de la un timp, sudare în locuri diferite, și să încerce să permită 45 de secunde între segmente, pentru a evita atât pe încălzire și acumularea de tensiuni reziduale. Gestionarea căldurii este cea mai importantă parte a acestui proces, este, de asemenea, benefic să vă lipiți sudurile înainte de a începe.după ce se obține o sudură satisfăcătoare, verificați dacă există fisuri sau găuri de zgură. Dacă există mici fisuri lângă sudură, scurgerea poate fi îndepărtată cu un compus de etanșare sau poate chiar rugina închisă după utilizare continuă.,dacă sunteți în clar, a lovit că băiat rău cu o perie de zgură și se pisa în jos orice zgură în exces până la omogenizare.acum trebuie aplicată metoda dvs. de post-încălzire, permițând o răcire treptată a piesei.

ce este mai bine pentru sudarea fontei: MIG, TIG sau Arc?

există o listă nesfârșită de moduri în care puteți suda fontă, de dragul acestui articol, vom rămâne la elementele de bază; MIG, TIG și Arc. În oricare dintre aceste metode, este important să vă amintiți tehnica de gestionare a căldurii și de sudare prezentată mai devreme pentru a obține o sudură bună.,în timp ce orice profesionist nu ar recomanda MIG față de alte forme, sudarea fontei este foarte posibilă cu un sudor MIG. Iată câteva sfaturi pe care le-am găsit pentru fontă de sudură MIG:

• cea mai bună alegere în sârmă mig ar fi sârmă de nichel de specialitate, dar aceasta este cea mai scumpă opțiune, sârmă mig din oțel inoxidabil poate fi de asemenea utilizată.
• un gaz de 80/20 (80% Argon, 20% dioxid de Carbon) funcționează excelent în majoritatea situațiilor, singurul dezavantaj al acestei opțiuni este însă sudura va rugini în cele din urmă., Deși, fiind din fontă, materialul este în mod natural predispus la ruginire.
• folosind un fir de lipire este posibil de legătură exprimate, dar este o sudură slabă și nu a sugerat pentru metale, care vor avea un impact sau de încărcare.
• Studding pot fi utilizate pentru a da rezistență mecanică la sudură, dar acest lucru depinde de locuri de muncă.la sudarea TIG cu fontă, un fir de nichel este singura opțiune reală disponibilă pentru această lucrare. Poate fi scump, dar procesul TIG poate oferi o sudură puternică și curată la majoritatea lucrărilor din fontă.,de asemenea, este posibil să sudați la rece (săriți etapa de pre-și post – încălzire) fontă cu TIG, dacă utilizați gazul, firul și setările corecte. Acest proces merită un articol în sine, dar iată un scurt videoclip care prezintă procesul.

  sudarea cu arc din fontă

  sudarea cu Arc sau cu baston este adesea metoda preferată pentru mulți sudori DIY. Este simplu și există o gamă largă de electrozi disponibili pentru a se potrivi diferitelor locuri de muncă, cu mulți sudori cu arc disponibili atât pentru scopuri comerciale, cât și pentru uz casnic la prețuri rezonabile.,în general, majoritatea reparațiilor structurale pot fi reparate cu succes prin lipire cu o tijă de bronz goală, torță de acetilenă și flux. Deși în orice situație de sudare, alegerea electrodului corect se reduce adesea la: costul, capacitatea mașinii și dacă sudura este o trecere unică sau multiplă.

  care este cea mai bună tijă la sudarea fontei?

  99% tije de nichel

  electrozi pe bază de nichel sunt adesea scumpe și este considerat premium. Tijele de nichel 99% vor produce suduri care pot fi prelucrate și funcționează cel mai bine la turnarea cu conținut scăzut sau mediu de fosfor.,

  55% tije de nichel

  o opțiune mai ieftină, 55% tije de nichel sunt economice. De asemenea, sunt prelucrabile și sunt adesea folosite în repararea secțiunilor groase. De asemenea, are o expansiune co-eficientă mai mică decât tija de 99%, ceea ce înseamnă mai puține fisuri ale liniei de fuziune.

  tije de oțel

  opțiunea cea mai ieftină, electrozii de oțel, sunt utilizați cel mai bine pentru reparații simple și umpluturi. Nu sunt prelucrabile și produc suduri dure, necesitând o măcinare suplimentară pentru a termina. Un beneficiu, deși, este această tijă este mult mai ușor de utilizat atunci când sudarea cu arc și poate tolera piese turnate, care nu sunt în întregime curate înainte de sudare.,dacă o lucrare necesită sudarea fontei la oțel moale, sudarea prin lipire este o metodă excelentă pentru a face acest lucru. Câteva ținte și unele ciocănire cu o perie de zgură face acest lucru un loc de muncă ușor. Lucrul la 95 amperi pe DCEP (electrod curent Direct pozitiv) va da rezultate foarte bune.în cele din urmă, ei spun că învățarea se face cel mai bine după ce se face o greșeală. Una dintre cele mai populare sudori din lume Youtuber, ChuckE2009, ajută sări peste acest pas și arată de ce nu toate tipurile de sudare sunt destinate pentru fonta.,