the Seven Wastes of Lean Manufacturing and Their Impacts on the Environment
Lean manufacturing, a management philosophy primarily derived from the Toyota Production System, focuses on eliminating waste—called «Muda»— within a manufacturing system. Tiene en cuenta muchos tipos de residuos, incluidos los residuos del movimiento humano excesivo, y tiene como objetivo integrar cada paso de la producción en un proceso holístico y eficiente que reduce los costos y mejora los ingresos generales., Bajo el sistema lean manufacturing, se identifican siete desechos: sobreproducción, inventario, movimiento, defectos, sobreprocesamiento, espera y transporte.
sobreproducción
El más grave de los desechos, la sobreproducción puede causar todos los demás tipos de desechos y da como resultado un exceso de inventario. Almacenar demasiado de un producto que no se utiliza tiene costos obvios: almacenamiento, materiales desperdiciados y capital excesivo atado en inventario inútil.
dependiendo, por supuesto, del producto en cuestión, la sobreproducción puede tener efectos ambientales muy graves., Se consumen más materias primas de las necesarias; el producto puede estropearse o volverse obsoleto, lo que requiere que se deseche; y, si el producto involucra materiales peligrosos, se desperdician más materiales peligrosos de los necesarios, lo que resulta en emisiones adicionales, costos adicionales de eliminación de desechos, posible exposición de los trabajadores y posibles problemas ambientales resultantes de los propios desechos.
inventario
Los desechos de inventario se refieren a los desechos producidos por el inventario no procesado., Esto incluye el desperdicio de almacenamiento, el desperdicio de capital atado en el inventario no procesado, el desperdicio de transporte del inventario, los contenedores utilizados para mantener el inventario, la iluminación del espacio de almacenamiento, etc. Además, tener exceso de inventario puede ocultar los desechos originales de la producción de dicho inventario.
los impactos ambientales de los residuos de inventario son el embalaje, el deterioro o el daño al trabajo en proceso, materiales adicionales para reemplazar el inventario dañado u obsoleto, y la energía para iluminar, así como para calentar o enfriar, el espacio del inventario.,
movimiento
El movimiento derrochador es todo el movimiento, ya sea por una persona o una máquina, que podría minimizarse. Si el exceso de movimiento se utiliza para agregar valor que podría haber sido añadido por menos, que ese margen de movimiento se pierde. El movimiento podría referirse a cualquier cosa, desde un trabajador inclinándose para recoger algo en la planta de la fábrica hasta el desgaste adicional en las máquinas, lo que resulta en la depreciación del capital que debe ser reemplazado.
hay muchos costos ambientales del exceso de movimiento., Uno obvio es el desperdicio innecesario de materiales utilizados para reemplazar las máquinas desgastadas; otro podría ser los recursos de salud para los empleados sobrecargados, que podrían no haberlos necesitado si se hubiera minimizado el movimiento.
defectos
Los defectos se refieren a un producto que se desvía de los estándares de su diseño o de las expectativas del cliente. Los productos defectuosos deben ser reemplazados; requieren papeleo y mano de obra humana para procesarlos; podrían perder clientes potencialmente; los recursos puestos en el producto defectuoso se desperdician porque el producto no se usa., Por otra parte, un producto defectuoso implica el desperdicio en otros niveles que pueden haber llevado al defecto para empezar; hacer un sistema de producción más eficiente reduce los defectos y aumenta los recursos necesarios para abordarlos en primer lugar.
los costos ambientales de los defectos son las materias primas consumidas, las partes defectuosas del producto que requieren eliminación o reciclaje (lo que desperdicia otros recursos involucrados en su reutilización), y el espacio adicional requerido y el mayor uso de energía involucrado en el tratamiento de los defectos.,
over-processing
Over-processing se refiere a cualquier componente del proceso de fabricación que sea innecesario. Pintar un área que nunca se verá o agregar características que no se utilizarán son ejemplos de sobreprocesamiento. Esencialmente, se refiere a agregar más valor del que el cliente requiere.
el impacto ambiental implica el exceso de piezas, mano de obra y materias primas consumidas en la producción., El tiempo, la energía y las emisiones se desperdician cuando se utilizan para producir algo que es innecesario en un producto; La simplificación y la eficiencia reducen estos residuos y benefician a la empresa y al medio ambiente.
esperar
esperar se refiere al tiempo perdido debido a la producción ralentizada o detenida en un paso de la cadena de producción mientras se completa un paso anterior. Para tomar el ejemplo clásico, la línea de producción, si una tarea a lo largo de la cadena toma más tiempo que otra, que cualquier momento en que el empleado a cargo de la siguiente tarea pase esperando se desperdicia., La tarea que lleva más tiempo debe ser más eficiente, otros empleados deben ser contratados para ayudar, o el flujo de trabajo debe estar mejor Coordinado o Programado para compensar este tiempo perdido.
el impacto ambiental proviene de la mano de obra desperdiciada y la energía de la iluminación, la calefacción o la refrigeración durante el período de espera. Además, el material puede estropearse y los componentes pueden dañarse debido a un flujo de trabajo ineficiente.
Transport
Transport es mover materiales de una posición a otra., El transporte en sí no agrega valor al producto, por lo que minimizar estos costos es esencial. Esto significa tener una planta más cerca de otra en la cadena de producción, o minimizar los costos de transporte utilizando métodos más eficientes. Los recursos y el tiempo se utilizan en el manejo del material, el empleo de personal para operar el transporte, la capacitación, la implementación de precauciones de seguridad y el uso de espacio adicional. El transporte también puede causar el desperdicio de espera, ya que una parte de la cadena de producción debe esperar a que llegue el material.,
Los costos ambientales a la espera incluyen las emisiones de gases, el embalaje de transporte utilizado, los posibles daños al producto en ruta, así como toda una serie de otros desechos que implican el transporte de materiales peligrosos.
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