I Sette Sprechi di Lean Manufacturing e il Loro Impatto sull’Ambiente

Lean manufacturing, una filosofia di gestione derivato principalmente dal Sistema di Produzione Toyota, si concentra sull’eliminazione degli sprechi—chiamato “Muda”— all’interno di un sistema produttivo. Prende in considerazione molti tipi di rifiuti, tra cui lo spreco di eccessivo movimento umano, e mira a integrare ogni fase della produzione in un processo olistico ed efficiente che riduce i costi e migliora le entrate complessive., Nell’ambito del sistema lean manufacturing, vengono identificati sette rifiuti: sovrapproduzione, inventario, movimento, difetti, eccesso di elaborazione, attesa e trasporto.

Sovrapproduzione

Il più grave dei rifiuti, sovrapproduzione può causare tutti gli altri tipi di rifiuti e risultati in eccesso di inventario. Immagazzinare troppo di un prodotto che non viene utilizzato ha costi evidenti: stoccaggio, materiali sprecati e capitale eccessivo legato a un inventario inutile.

A seconda, ovviamente, del prodotto in questione, la sovrapproduzione può avere effetti ambientali molto gravi., Vengono consumate più materie prime del necessario; il prodotto può deteriorarsi o diventare obsoleto, il che richiede che venga gettato; e, se il prodotto comporta materiali pericolosi, materiali più pericolosi del necessario vengono sprecati, con conseguenti emissioni extra, costi aggiuntivi di smaltimento dei rifiuti, possibile esposizione dei lavoratori e potenziali problemi ambientali derivanti dai rifiuti stessi.

Inventario

Rifiuti di inventario si riferisce ai rifiuti prodotti dall’inventario non elaborato., Ciò include lo spreco di stoccaggio, lo spreco di capitale legato all’inventario non trasformato, lo spreco di trasporto dell’inventario, i contenitori utilizzati per contenere l’inventario, l’illuminazione dello spazio di stoccaggio, ecc. Inoltre, avere un inventario in eccesso può nascondere gli sprechi originali della produzione di detto inventario.

Gli impatti ambientali dei rifiuti di inventario sono l’imballaggio, il deterioramento o il danneggiamento del work-in-process, materiali aggiuntivi per sostituire l’inventario danneggiato o obsoleto e l’energia per illuminare—così come il calore o il freddo—lo spazio di inventario.,

Movimento

Lo spreco di movimento è tutto il movimento, sia da una persona che da una macchina, che potrebbe essere ridotto al minimo. Se il movimento in eccesso viene utilizzato per aggiungere valore che avrebbe potuto essere aggiunto di meno, che quel margine di movimento è sprecato. Il movimento potrebbe riferirsi a qualsiasi cosa, da un lavoratore che si china per raccogliere qualcosa sul pavimento della fabbrica a un’ulteriore usura delle macchine, con conseguente deprezzamento del capitale che deve essere sostituito.

Ci sono molti costi ambientali da eccesso di movimento., Uno ovvio è l’inutile spreco di materiali utilizzati per sostituire le macchine usurate; un altro potrebbe essere le risorse sanitarie per i dipendenti sovraccarichi, che potrebbero non averne bisogno se il movimento fosse stato ridotto al minimo.

Difetti

I difetti si riferiscono a un prodotto che si discosta dagli standard del suo design o dalle aspettative del cliente. I prodotti difettosi devono essere sostituiti; richiedono documenti e lavoro umano per elaborarlo; potrebbero potenzialmente perdere clienti; le risorse messe nel prodotto difettoso vengono sprecate perché il prodotto non viene utilizzato., Inoltre, un prodotto difettoso implica sprechi ad altri livelli che possono aver portato al difetto per cominciare; rendere un sistema di produzione più efficiente riduce i difetti e aumenta le risorse necessarie per affrontarli in primo luogo.

I costi ambientali dei difetti sono le materie prime consumate, le parti difettose del prodotto che richiedono lo smaltimento o il riciclaggio (che spreca altre risorse coinvolte nel riutilizzo), lo spazio aggiuntivo richiesto e l’aumento del consumo di energia coinvolti nell’affrontare i difetti.,

La sovra-elaborazione

si riferisce a qualsiasi componente del processo di fabbricazione non necessario. Dipingere un’area che non verrà mai vista o aggiungere funzionalità che non verranno utilizzate sono esempi di sovraelaborazione. In sostanza, si riferisce ad aggiungere più valore di quanto il cliente richiede.

L’impatto ambientale comporta l’eccesso di parti, manodopera e materie prime consumate nella produzione., Il tempo, l’energia e le emissioni vengono sprecate quando vengono utilizzate per produrre qualcosa che non è necessario in un prodotto; la semplificazione e l’efficienza riducono questi sprechi e avvantaggiano l’azienda e l’ambiente.

Attesa

Attesa si riferisce al tempo sprecato a causa di produzione rallentata o interrotta in una fase della catena di produzione, mentre un passaggio precedente è completato. Per fare l’esempio classico, la linea di produzione, se un’attività lungo la catena richiede più tempo di un’altra, rispetto a qualsiasi momento in cui il dipendente responsabile dell’attività successiva trascorre l’attesa viene sprecato., Il compito che richiede più tempo deve essere reso più efficiente, altri dipendenti devono essere assunti per aiutare, o il flusso di lavoro deve essere meglio coordinato o programmato al fine di compensare questo tempo sprecato.

L’impatto ambientale deriva dallo spreco di manodopera ed energia da illuminazione, riscaldamento o raffreddamento durante il periodo di attesa. Inoltre, il materiale può essere rovinato e i componenti potrebbero essere danneggiati a causa di un flusso di lavoro inefficiente.

Trasporto

Il trasporto sta spostando i materiali da una posizione all’altra., Il trasporto stesso non aggiunge valore al prodotto, quindi ridurre al minimo questi costi è essenziale. Ciò significa avere un impianto più vicino all’altro nella catena di produzione o ridurre al minimo i costi di trasporto utilizzando metodi più efficienti. Risorse e tempo sono utilizzati nella movimentazione di materiale, impiegando personale per operare il trasporto, la formazione, implementare le precauzioni di sicurezza, e l’utilizzo di spazio extra. Il trasporto può anche causare lo spreco di attesa, poiché una parte della catena di produzione deve attendere l’arrivo del materiale.,

I costi ambientali per l’attesa includono le emissioni di gas, gli imballaggi per il trasporto utilizzati, i possibili danni al prodotto durante il viaggio e tutta una serie di altri rifiuti che comportano il trasporto di materiali pericolosi.

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