Les Sept déchets du Lean Manufacturing et leurs Impacts sur l’environnement
Le Lean manufacturing, une philosophie de gestion principalement dérivée du système de Production Toyota, se concentre sur l’élimination des déchets—appelés « Muda”— dans un système de fabrication. Il prend en compte de nombreux types de déchets, y compris le gaspillage de mouvements humains excessifs, et vise à intégrer chaque étape de la production dans un processus holistique et efficace qui réduit les coûts et améliore les revenus globaux., Dans le cadre du système lean manufacturing, sept déchets sont identifiés: surproduction, inventaire, mouvement, défauts, surtraitement, attente et transport.
surproduction
le plus grave des déchets, la surproduction peut causer tous les autres types de déchets et entraîner des stocks excédentaires. Stocker trop d’un produit inutilisé a des coûts évidents: stockage, matériaux gaspillés et capital excessif lié à des stocks inutiles.
En Fonction, Bien sûr, du produit en question, la surproduction peut avoir des effets très graves sur l’environnement., Plus de matières premières que nécessaire sont consommées; le produit peut se détériorer ou devenir obsolète, ce qui nécessite qu’il soit jeté; et, si le produit contient des matières dangereuses, plus de matières dangereuses que nécessaire sont gaspillées, entraînant des émissions supplémentaires, des coûts supplémentaires d’élimination des déchets, une exposition possible des travailleurs et des problèmes environnementaux potentiels résultant des déchets eux-mêmes.
Inventaire
Les déchets D’Inventaire font référence aux déchets produits par les stocks non transformés., Cela comprend les déchets de stockage, les déchets de capital immobilisé dans les brutes de l’inventaire des déchets, de transport de l’inventaire, les contenants utilisés pour contenir l’inventaire, l’éclairage de l’espace de stockage, etc. De plus, avoir un inventaire excédentaire peut cacher les déchets originaux de la production dudit inventaire.
Les impacts environnementaux des déchets d’inventaire sont l’emballage, la détérioration ou les dommages aux travaux en cours, les matériaux supplémentaires pour remplacer les stocks endommagés ou obsolètes et l’énergie nécessaire pour éclairer-ainsi que chauffer ou refroidir-l’espace d’inventaire.,
Motion
Le mouvement inutile est tout le mouvement, que ce soit par une personne ou une machine, qui pourrait être minimisé. Si l’excès de mouvement est utilisé pour ajouter de la valeur qui aurait pu être ajoutée par moins, que cette marge de mouvement est gaspillée. Motion pourrait se référer à n’importe quoi d’un travailleur se penchant pour ramasser quelque chose sur le plancher de l’usine à l’usure supplémentaire sur les machines, entraînant une dépréciation du capital qui doit être remplacé.
l’excès de mouvement entraîne de nombreux coûts environnementaux., Une évidence est le gaspillage inutile de matériaux utilisés pour remplacer les machines usées; une autre pourrait être les ressources de santé pour les employés surchargés, qui n’auraient peut-être pas eu besoin d’eux si le mouvement avait été minimisé.
défauts
Les défauts désignent un produit qui s’écarte des normes de sa conception ou des attentes du client. Les produits Défectueux doivent être remplacés; ils nécessitent de la paperasse et du travail humain pour le traiter; ils pourraient potentiellement perdre des clients; les ressources mises dans le produit défectueux sont gaspillées parce que le produit n’est pas utilisé., En outre, un produit défectueux implique des déchets à d’autres niveaux qui peuvent avoir conduit au défaut pour commencer; rendre un système de production plus efficace réduit les défauts et augmente les ressources nécessaires pour les traiter en premier lieu.
les coûts environnementaux des défauts sont les matières premières consommées, les parties défectueuses du produit nécessitant une élimination ou un recyclage (ce qui gaspille d’autres ressources impliquées dans sa réutilisation), et l’espace supplémentaire requis et l’augmentation de la consommation d’énergie nécessaire pour traiter les défauts.,
surtraitement
le surtraitement désigne tout composant du processus de fabrication qui n’est pas nécessaire. Peindre une zone qui ne sera jamais vue ou ajouter des fonctionnalités qui ne seront pas utilisées sont des exemples de sur-traitement. Essentiellement, il s’agit d’ajouter plus de valeur que ce que le client exige.
l’impact environnemental implique l’excès de pièces, de main-d’œuvre et de matières premières consommées dans la production., Le temps, l’énergie et les émissions sont gaspillés lorsqu’ils sont utilisés pour produire quelque chose qui n’est pas nécessaire dans un produit; la simplification et l’efficacité réduisent ces déchets et profitent à l’entreprise et à l’environnement.
attente
L’attente fait référence au temps perdu en raison du ralentissement ou de l’arrêt de la production dans une étape de la chaîne de production alors qu’une étape précédente est terminée. Pour prendre l’exemple classique, la chaîne de production, si une tâche le long de la chaîne prend plus de temps qu’une autre, que tout temps que l’employé en charge de la tâche suivante passe à attendre est gaspillé., La tâche qui prend plus de temps doit être rendue plus efficace, d’autres employés doivent être embauchés pour aider, ou le flux de travail doit être mieux coordonné ou planifié afin de compenser ce temps perdu.
l’impact environnemental provient du gaspillage de main-d’œuvre et d’énergie provenant de l’éclairage, du chauffage ou du refroidissement pendant la période d’attente. De plus, le matériel peut être endommagé et les composants peuvent être endommagés en raison d’un flux de travail inefficace.
Transport
le Transport consiste à déplacer des matériaux d’une position à une autre., Le transport lui-même n’ajoute aucune valeur au produit, il est donc essentiel de minimiser ces coûts. Cela signifie avoir une usine plus proche d’une autre dans la chaîne de production, ou minimiser les coûts de transport en utilisant des méthodes plus efficaces. Les ressources et le temps sont utilisés pour manipuler le matériel, employer du personnel pour effectuer le transport, la formation, mettre en œuvre des mesures de sécurité et utiliser de l’espace supplémentaire. Le Transport peut également entraîner le gaspillage d’attente, car une partie de la chaîne de production doit attendre l’arrivée du matériel.,
les coûts environnementaux liés à l’attente comprennent les émissions de gaz, l’emballage de transport utilisé, les dommages possibles au produit en cours de route, ainsi que toute une série d’autres déchets impliquant le transport de matières dangereuses.
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